光學(xué)篩選機(jī)振動(dòng)盤的調(diào)整需要做什么步驟
1. 確認(rèn)振動(dòng)本體于盤面確實(shí)鎖固.
2. 將控制器旋紐調(diào)至中間位置
3. 將電源打開查看振動(dòng)輸送速度是否達(dá)到要求.
4. 若無達(dá)到要求的,不斷開電源將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動(dòng)速度變化.
5. 若松脫彈片固定螺絲振動(dòng)速度變快,則彈片太厚,適度地減彈片數(shù)量或彈片厚度后再進(jìn)行步驟4,再次調(diào)試
6. 若松脫彈片固定螺絲振動(dòng)速度變慢,則彈片太薄,適度地減彈片數(shù)量或彈片厚度后再進(jìn)行步驟4,再次調(diào)試.
7. 若步驟4調(diào)整后,振動(dòng)速度變化不大時(shí),則表示已經(jīng)完成彈簧片的調(diào)整了.
光學(xué)篩選機(jī)的誕生背景
對(duì)緊固件業(yè)者來說,該如何把完整的成品交至客戶手上,螺絲自動(dòng)分選機(jī),質(zhì)量控管便成為緊固件從業(yè)者一重要課題。加上近年來原材料成本持續(xù)上漲,匯率升值,出口退稅下調(diào),勞動(dòng)合同法實(shí)施造成人工成本再增高等不利制造商因素,廠家批發(fā)自動(dòng)分選機(jī),單純的仰賴人工檢測(cè)已不符合目前競(jìng)爭(zhēng)激烈的緊固件環(huán)境。
那么,該如何選擇合適的螺絲篩選機(jī)呢?
首先,先介紹以往在傳統(tǒng)上以人工為主的檢測(cè)方式:
1. 螺紋環(huán)規(guī),平環(huán)規(guī)
2. Pin Gauge/塞規(guī)
3. 栓規(guī)
4. 游標(biāo)卡尺、長(zhǎng)度規(guī)
5. 厚度規(guī)/ 限界規(guī)
6. 偏心儀
7. 投影機(jī)
8. 滾輪式機(jī)構(gòu)篩選
9. 人工目視瑕疵檢測(cè)
以上幾種檢測(cè)方式皆屬于傳統(tǒng)上采用的檢測(cè)方式,需要耗費(fèi)眾多人力資源,視覺自動(dòng)分選機(jī),大量時(shí)間及成本,鑒于資源利用考慮上,制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產(chǎn)品做檢測(cè),如此便容易增加質(zhì)量上疑慮,不良品產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)也隨之增加。另外,檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關(guān)。檢測(cè)人員素質(zhì)參差不齊,影像自動(dòng)分選機(jī),新成員養(yǎng)成其間落差,或人員的體力,操作習(xí)慣等等不可測(cè)變量也都會(huì)對(duì)質(zhì)量造成一定影響。
所以現(xiàn)在很多廠家都采用光學(xué)篩選機(jī)來檢測(cè)螺絲,檢測(cè)快速,精度高。節(jié)約人工成本。 光學(xué)篩選機(jī)就是采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào),圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征,如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度,再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果,包括多段高度、多度寬度,斷針、塞孔,無效牙長(zhǎng)(頸下牙高),牙底徑,牙外徑,牙距,斜牙、搓牙不良,螺絲長(zhǎng)度,頭部有無電鍍,有無倒角,塞孔,偏心,有無牙等,由此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別功能。 瑞科篩選-瑞科把關(guān),品質(zhì)過關(guān)! 瑞科機(jī)械---全自動(dòng)微型螺絲影像篩選機(jī) 用途: 適用於檢測(cè)微型精密螺絲外觀品質(zhì)并自動(dòng)分選出不良產(chǎn)品之專用設(shè)備。 說明: 本機(jī)以進(jìn)口電子業(yè)界CCD視覺影像辨別技術(shù),集功能強(qiáng)大的視覺軟體與人機(jī)介面,并結(jié)合耐用穩(wěn)定機(jī)械結(jié)構(gòu),對(duì)各種規(guī)格的T型精密螺絲(釘)、螺栓、鉚釘進(jìn)行線上檢測(cè)篩選,達(dá)到線上100%品管要求;該機(jī)軟體功能強(qiáng)大,易學(xué)易用,讓操作者一學(xué)即會(huì)。且只需修改設(shè)定參數(shù)。便能針對(duì)不同的螺絲產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)和篩選。
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